Расплав соли получают при нагреве соли выше ее температуры плавления, которая находится в пределах от 150 °C - 600 °C, в зависимости от соли или солевой смеси. Эвтектические смеси щелочи и солей щелочноземельных металлов являются отличной заменой масла и газа в качестве теплоносителя. Это объясняется тем, что расплав соли является единственной средой, которую можно использовать также при температурах выше 400 °C. Даже температуры до 600 °C не являются проблемой. Использование солевого расплава в качестве теплоносителя определенно является экономичной альтернативой и практикуется для теплопередачи с 1950-х годов. Первоначально расплавы солей использовали главным образом в химических установках, для химико-термической обработки металлов, процессов упрочнения или для химико-термической очистки.
Использование расплавов солей в качестве теплоносителя создает проблемы также для изготовителей насосов, особенно с высокими температурами, которые системы и компоненты должны выдерживать. Расплавы солей необходимо перекачивать в жидком агрегатном состоянии. Процесс перекачивания предъявляет очень высокие требования и требует обширного ноу-хау в области конструирования насосов. Фирма ITT Rheinhütte Pumpen GmbH из Висбадена, Германия, является специалистом в области защиты от коррозии и износостойких материалов, а также конструирования высоко надежных насосов.
Факт 1
Нагнетательный патрубок для всей подачи насоса отделен от подвесной трубы и главного вала насоса внутри подвесной трубы.
- Отсутствует искажение / нарушение идеальной формы потока и скорости потока внутри нагнетательного патрубка, вызванное держателями подшипников или самими подшипниками.
- Отсутствуют потери давления, включая последующее снижение гидравлического КПД, вызванные держателями подшипников на пути потока.
- Благодаря достаточному пространству для подшипника в подвесной трубе отсутствуют ограничения в отношении радиальных размеров подшипника, и следовательно, он может воспринимать большую нагрузку, особенно при большой разности температур в течение короткого времени, когда более тонкие подшипники имеют склонность к образованию трещин.
- Надежное смазывание подшипников независимо от дифференциального давления насоса. Отсутствие повышенного износа подшипников при работе всухую в случае прерывания потока среды в насосе.
Факт 2
Нагнетательный патрубок для всей подачи насоса отделен от подвесной трубы и главного вала насоса внутри подвесной трубы.
- Позволяет работу насоса при объемной подаче 0 м³/час в случае закрытия нагнетательного клапана.
Факт 3
Нагнетательный патрубок.
- Имеются различные модификации (размер, стандарт DIN /ASME, системы уплотнений) в соответствии с требованиями заказчика.
- Допустимые нагрузки величиной до 2 x API в качестве стандарта. Более высокие значения по запросу.
Факт 4
Испытательный стенд / испытательное оборудование.
- Ввод в действие нового испытательного центра в 2016 году для насосов соляных расплавов с возможностью испытания даже насосов с длиной трубы (глубина погружения) до 20 м. Концепция испытательного стенда обеспечивает заказчикам и независимым инспекторам возможность наблюдать весь процесс испытания.
Факт 5
Установочные плиты для монтажа / компенсация термической деформации
- Плиты основания /монтажные плиты для установки насосов могут быть спроектированы и изготовлены на нашем заводе в соответствии с требованиями и конструкцией емкости заказчика.
- В качестве опции поставляются компенсаторы для изоляции насоса от емкости. Эти компенсаторы гарантируют, особенно на больших насосах и при высоких температурах, что, термически обусловленные перемещения в поперечном и вертикальном направлении не создают больших усилий и/или моментов, действующих на корпус емкости.
Факт 6
Сухое и находящееся под небольшим давлением уплотнение вала
- Во время нормальной работы перекачиваемая жидкость не достигает области верхнего уплотнения вала, которое в стандартном варианте выполнено в виде прочного сальника с отличной величиной средней наработки на отказ.
- Давление, действующее на уплотнение вала,не выше давления газовой фазы в емкости.
- В качестве опции предлагается уплотнение с плавающими кольцами для снижения расхода газообразного N2.
Факт 7
Проверенная практикой конструкция насоса / история Rheinhütte
- Хотя геотермальные системы (Trough-Type или Power-Tower) промышленных размеров имеются на рынке всего 15 лет, мы начали накапливать наш опыт перекачивания всех смесей соляных расплавов в качестве высоко эффективного теплоносителя еще в 1950-е годы.
- Замечательная многолетняя история Rheinhütte Co., созданной в 1857 г. в Висбадене на реке Рейн в германии и лидирующие позиции в ряде сегментов рынка насосов наряду с нашей приверженностью постоянного совершенствования наших изделий гарантирует клиентам, что они могут полностью положиться на нас как на надежного бизнес-партнера.
