En tant qu'expert en matériaux résistants à la corrosion et à l'abrasion, nous offrons des solutions spécifiques aux procédés et aux fluides particuliers. Nous sélectionnerons le bon matériel pour votre exigence en matière de transfert de fluide avec une usure minimale pour une durée de vie optimale même lorsqu'il s'agit d'un fluide difficile.
Le PVDF se caractérise par son excellente résistance à la corrosion, sa résistance élevée à la formation de fissures dues à la contrainte et sa stabilité aux rayons UV.
Son domaine d‘utilisation se situe entre -20 et +130 °C. Ce matériau est particulièrement approprié pour le pompage d‘acide fluorhydrique à toutes concentrations jusqu‘à la température d‘ébullition, des liquides halogénés, des bains de décapage à base d‘acide nitrique, fluorhydrique et pour la concentration d‘acide chlorhydrique usé.
Le PFA est un éther alkylvinylique perfluoré. Les pompes centrifuges revêtues de PFA sont utilisable jusqu‘à 190 °C. Hormis quelques exceptions, ce matériau possède une résistance chimique universelle.
Le PTFE possède une résistance élevée à la plupart des produits organiques et anorganiques sur une vaste plage de température. Les pompes centrifuges en PTFE sont utilisables de -50 à +180 °C.
Le PP représente, dans de nombreux cas d’utilisation, une alternative économique aux matériaux métalliques de haute résistance. Ce plastique est approprié pour le pompage de solutions salines, de presque tous les acides et lessives dilués et s’utilise fréquemment pour le décapage à l’acide chlorhydrique. Sa plage d’utilisation en température est comprise entre 0 et 100 °C.
Seul le PE-HD basse pression, haut poids moléculaire est utilisé.
Sa température d‘emploi se situe entre -50 et + 80 °C. Dans certains cas, sa résistance à la corrosion est supérieure à celle du PP. Etant donné sa bonne résistance à l‘érosion, les pompes centrifuges en PE-HD sont souvent employées pour les produits à la fois corrosifs et érosifs, comme par exemple dans les installations de lavage de gaz ou de fumée.
PE 1000 R est une variante du PE 1000 standard développé avec des additifs permettant de réduire l'usure significativement (résistance à l'abrasion jusqu'à 20 % plus élevée) pour une utilisation dans les suspensions très abrasives avec une teneur en solides critique liée au procédé. Ce matériau peut être utilisé sur une plage de température allant de -20 °C à + 70 °C.
Acier ferritique moulé résistant à la chaleur, utilisable jusqu‘à 450 °C pour des
produits non corrosifs ou faiblement corrosifs.
Acier ferritique moulé résistant à la chaleur, utilisable jusqu‘à 550 °C. L'utilisation
principale est le pompage de sels fondus.
Acier moulé fortement allié particulièrement résistant à l‘abrasion. Ce matériau est
utilisé pour des suspensions avec beaucoup de particules abrasives comme du
gypse, des carbonates, des carbures, du sable, des minerais ou oxydes
métalliques.
Acier moulé ferritique fortement allié résistant à la corrosion et à l‘érosion. Utilisé principalement pour l‘acide sulfurique très concentré jusqu‘à 180°C, l‘oléum, la production d‘engrais, l'acide phosphorique brut et chargé de particules solides.
Acier moulé ferritique fortement allié résistant à la corrosion et à l‘érosion. Utilisé principalement pour l‘acide sulfurique très concentré jusqu‘à 180°C, l‘oléum, la production d‘engrais, l'acide phosphorique brut et chargé de particules solides.
Matériaux fortement alliés à haute résistance à l'érosion et à la corrosion, pour des pompes utilisées dans les domaines de séchage, d‘absorption intermédiaire et finale de la production d‘acide sulfurique jusqu’à 150 °C.
Matériau spécialement mis au point pour le pompage d'ammonitrate, d'acide nitrique chaud, de concentration moyenne ainsi que pour la concentration d'acide nitrique usagé.
Alliage bas carbone avec du silicium, pour le pompage de produits fortement oxydés. Particulièrement approprié pour l‘acide nitrique chaud, fortement concentré (98 %).
Aciers austénitiques au chrome, nickel, molybdène avec une bonne résistance à la corrosion. Ces matériaux sont appropriés pour le pompage de presque tous les liquides organiques, la soude caustique à 50% jusqu'à 90 °C, la peinture cataphorèse, l‘acide phosphorique pur, le chlore sec, le soufre liquide, l‘anhydride phtalique et beaucoup d‘autres produits.
Aciers austénitiques au chrome, nickel, molybdène avec une bonne résistance à la corrosion. Ces matériaux sont appropriés pour le pompage de presque tous les liquides organiques, la soude caustique à 50% jusqu'à 90 °C, la peinture cataphorèse, l‘acide phosphorique pur, le chlore sec, le soufre liquide, l‘anhydride phtalique et beaucoup d‘autres produits.
Matériau semi-austénitique d‘une bonne soudabilité avec une grande solidité et une bonne résistance à la corrosion. Grâce à sa bonne soudabilité et à sa tenue satisfaisante à l‘érosion, il est souvent utilisé dans des pompes avec réchauffage pour le pompage de produits chargés comme les boues et les goudrons.
Duplex (semi-austénitique) avec du molybdène et du cuivre, d‘une résistance élevée à la corrosion perforante et à la corrosion fissurante due à la contrainte. Ce matériau fait partie des aciers super duplex et s’utilise pour l‘acide phosphorique brut et chargé jusqu‘à 100 °C, l‘eau de mer chaude, de nombreuses solutions contenant des chlorures, des installations de désulfuration des gaz de fumée et pour l‘acide sulfurique à toutes concentrations, à basse température.
Acier inoxydable austénitique d‘une teneur élevée en molybdène et nickel, d‘une grande résistance à la corrosion perforante, à la corrosion fissurante et à la corrosion intercristalline. Approprié pour la soude caustique à 70% jusqu‘à 200 °C, l‘acide sulfurique à toutes concentrations, à basses et moyennes températures, des solutions de décapage d‘acide sulfurique, dans certains domaines pour la fabrication d‘acide phosphorique, le pompage de solutions à forte teneur en chlorures et bains de filage.
Matériau de qualité supérieure, d‘une résistance élevée aux fluides riches en
chlorures, acides et chargés de particules solides. Employé pour les liquides d‘absorption et de lavage des installations de désulfuration des gaz de fumée, pour des boues de gypse contenant des acides et des chlorures, dans la fabrication d‘acide phosphorique, dans les procédés d’évaporation et de cristallisation ainsi que pour l‘eau de mer chaude.
Acier inoxydable super austénitique d‘une résistance élevée à la corrosion, particulièrement adapté aux fluides très corrosifs comme l'acide phosphorique chargé de particules solides.
Alliage ferrosiliceux allié au chrome, d'une grande résistance à l‘érosion et d'une résistance chimique élevée. Le matériau résiste à l'acide sulfurique toutes concentrations, jusqu‘à sa température d‘ébullition. Il en résulte qu‘on ne peut ignorer l‘emploi du Siguss dans de nombreux fluides à base d‘acide sulfurique y compris dans l’évaporation de l’acide sulfurique usagé.
Alliage C22 (2.4602), Alliage B1 (2.4685): Alliages très résistant à base de nickel, prévus pour des cas spéciaux d‘utilisation comme des solutions fortement chlorurées, des solutions d’acide chlorhydrique, des fluides de désulfuration, de l'acide phosphorique très fortement polluée, de l‘hypochlorite.
Alliage C1 (2.4686), Alliage C22 (2.4602), Alliage B1 (2.4685): Alliages très résistant à base de nickel, prévus pour des cas spéciaux d‘utilisation comme des solutions fortement chlorurées, des solutions d’acide chlorhydrique, des fluides de désulfuration, de l'acide phosphorique très fortement polluée, de l‘hypochlorite.
Alliage C1 (2.4686), Alliage C22 (2.4602), Alliage B1 (2.4685): Alliages très résistant à base de nickel, prévus pour des cas spéciaux d‘utilisation comme des solutions fortement chlorurées, des solutions d’acide chlorhydrique, des fluides de désulfuration, de l'acide phosphorique très fortement polluée, de l‘hypochlorite.
Le titane est particulièrement résistant aux fluides fortement oxydants et chlorurés. Ce matériau est utilisé de préférence pour l‘électrolyse du chlore, pour les solutions chlorées de blanchiment et la fabrication d‘acide acétique.
Titane avec palladium. Cela permet d‘améliorer la résistance à la corrosion aux fluides réducteurs, par exemple dans les solutions de chlorure ferreux ou de chlorure d‘aluminium.
FRIKORUND®: La céramique de silicate, par sa grande teneur en corindon, possède une très grande résistance à l’érosion et l‘abrasion. Elle est utilisable jusqu‘à 120 °C. Le FRIKORUND®, à l‘exception des lessives alcalines fortement concentrées ou chaudes, de l‘acide fluorhydrique et des liquides contenant du fluor, est utilisable pour tous les produits aqueux. Ce matériau a fait ses preuves dans les procédés de décapage contenant des solides à des températures élevées.
